Filament-Produktion und Filament-Extruder für Profis

Für Profis aus Industrie, Forschung und Entwicklung sind die als Fertigware angebotenen Filamente meist nicht ausreichend. Zu groß sind die individuellen Anforderungen an das Rohmaterial. Daher beginnt die Suche nach dem richtigen Filament mit der Suche nach passendem Kunstoffgranulat, das den Anforderungen an Qualität, Belastbarkeit, Hitzebeständigkeit etc. gerecht wird.

Neben dem passenden Material brauchen Profis auch Anbieter, die sich mit der Filament-Produktion auskennen – so wie 3D FoxLab. Mit seinem Partner Werbewunder hat das Team von 3D FoxLab mehrjährige Erfahrungen im Bereich der Kunststoffextrusion gesammelt.

Von Standardkunststoffen wie PP und PE über biobasierte PET-G und PLA Kunststoffe bis hin zu technischen Kunststoffen wie PA 12 und sogar Hochleistungskunststoffen wie PPS haben wir alles zum Filament gemacht. Mit unserem Hintergrundwissen bieten wir nun die experimentelle Erst-Extrusion Ihrer Granulate als auch eine Lohnfertigung an. Hierbei arbeiten wir für Sie in einem Temperaturbereich bis 350°C.

Typischer Ablauf unserer Projekte in der Filament-Produktion

Nehmen wir an, Sie möchten ein anspruchsvolles Filament für den 3D-Druck von Autoteilen im Prototyping herstellen – das wäre der typische Ablauf für die Erst-Extrusion der Filamente:

1. Machbarkeitsprüfung Extrusion

Wir prüfen die Machbarkeit der Extrusion auf Basis Ihrer Anforderungen. Wir benötigen möglichst genaue Angaben zum gewünschten Filamentdurchmesser, zu den Extrusionstemperaturen, der Schmelzfließrate, der Schmelz- sowie der Erweichungstemperatur.

2. Vorbereitung der Erst-Extrusion

Im Anschluss an die positive Machbarkeitsprüfung stellen Sie uns 20 bis 25 kg Ihres „frischen“ Granulats bereit. Basierend auf den Trocknungsangaben trocknen wir das Granulat und bereiten es damit für den Extrusionsprozess vor. Sofern erwünscht und bereitgestellt, mischen wir das Granulat mit Zuschlagstoffen und Farb-Batches.

3. Erst-Extrusion

3D FoxLab extrudiert Ihr Kunststoffgranulat experimentell um die Kennwerte für die eigenen Maschinen zu erarbeiten. Dafür benötige wir 5 und 10 kg des Granulats. Im Anschluss wird das verbliebene Material extrudiert. Der gesamte Extrusionsprozess dauert im Schnitt zwei Tage.

4. Lieferung des Filaments

Wir liefern Ihnen das Ergebnis der Extrusion in Form unserer ermittelten Maschinenparameter und das extrudierte Filament.

Nach der erfolgreichen Erst-Extrusion bieten wir Ihnen auch die Fertigung von Filamenten für die Produktion an.

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Produkte

Unsere 3D-Druck-Filament-Extruder

Die Extrusion eigener 3D-Druck-Filamente reduziert die Rohstoffkosten erheblich und erhöht die Flexibilität bei der Kunststoffauswahl deutlich. Profis kommen mit Filmenden von der Stange nicht sehr weit.

Daher hat 3D FoxLab einen professionellen Desktop-Filament-Extruder sowie die zugehörige Extruder-Linie mit unserem Partner Werbewunder entwickelt.

Unser Ziel war die Entwicklung eines professionellen Filament-Extruders und der zugehörigen Produktionslinie. Diese beinhaltet die Kühlstraße sowie die Zug- und Aufwickeleinheiten. Im Fokus unserer Extruder stehen Bedienfreundlichkeit, Rohstoffflexibilität und Kostenreduktion im FDM 3D Druck.

Unsere Filament-Extruder-Linie wird mit einer mittleren Kapazität von ca. 1-4kg/Std. [1] ausgelegt. Sie eignet sich für die Extrusion von Standardkunststoffen [2] und technischen Kunststoffen [3]. Damit adressieren wir mittelständische Betriebe mit mehreren 3D-Druckern oder einer kleinen 3D-Drucker-Farm (≤ 100 3D Drucke).

Die Vorteile der maßgeschneiderten Filament-Extrusion

Kosten sparen
Ein großes Einsparpotenzial ergibt sich aus den Rohstoffkosten für Kunststoffgranulate. Bezogen auf den handelsüblichen Filament-Preis können die Materialkosten um bis zu 80 bis 90% reduziert werden.

Für diejenigen deren Budget für den Kauf eines Desktop-Extruders nicht ausreicht bieten wir zeitnah die STL-Files von Werbewunder zum Download an. Entsprechende Hardware bieten wir in unserem Shop an.

Lager- und Vorratshaltung
Die Vorratshaltung wird über die Einlagerung von Kunststoffgranulaten erheblich vereinfacht. Frische und trockene Filamente können nach Bedarf gefertigt werden.

Materialvielfalt
Durch die eigenständige Extrusion von Filamenten kann auf das breite Angebot von thermoplastischen Kunststoffen zurückgegriffen werden. Damit können auch nicht auf dem Markt erhältliche Filamente generiert werden und Kunststoffe durch Compounding den eigenen Bedürfnissen angepasst werden. Die Filament-Einstellungen auf Materialanforderungen wie Temperatur-, UV-Beständigkeit oder Härte-/Flexibilitätsgrad etc. werden möglich und bieten Wettbewerbsvorteile.

Recycling
Durch Verwendung eigener Materialien können Sie diese in einen betriebsinternen Recyclingzyklus wieder verwerten. Auch so genannte Recyclate, also Kunststoffpellets aus einem Recyclingprozess, lassen sich damit kosteneffizient und umweltschonend in die eigene Produktion einbinden.

[1] Die Extrusionskapazität steht in direktem Zusammenhang mit den Materialeigenschaften des zu verarbeitenden Kunststoffgranulats und kann schwanken.
[2] z.B. PLA, ABS, PP etc.
[3] Z.B. PC, PA 6, PA 12, PET etc.

rotes Granulat für die Filament-Produktion